男女鞋廠如何控制成本

在鞋廠中控制物料成本，這是一個(gè)很大的概念，也不是一朝一夕能完成的事情，需要工廠的管理階層領(lǐng)導(dǎo)干部加強(qiáng)成本的觀念，教育內(nèi)部員工，并且制定、落實(shí)一系列成本管理的方案。獎(jiǎng)勵(lì)有功于節(jié)省材料的員工，懲罰浪費(fèi)材料的員工。

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3.1 成立物料管控的專(zhuān)門(mén)部門(mén)----物控

物控顧名思義，即物料控制。物控的目的是及時(shí)準(zhǔn)確地制定標(biāo)準(zhǔn)用量、檢核報(bào)價(jià)用量、稽核現(xiàn)場(chǎng)用量。材料成本是鞋廠最大的費(fèi)用支出，合理的掌控材料成本，將是工廠獲利的前提。如何掌控此項(xiàng)費(fèi)用呢？工廠有必要成立物控小組。

3.1.1　制定標(biāo)準(zhǔn)用量

針對(duì)新型體、分單號(hào)和全套紙板進(jìn)行畫(huà)版，分別制作標(biāo)準(zhǔn)用量暫定版和實(shí)際版，參照不同材料進(jìn)行適當(dāng)合理寬放，制作《訂單預(yù)計(jì)用量表》，作為采購(gòu)物料訂購(gòu)的依據(jù)。

3.1.2　檢核報(bào)價(jià)用量

依據(jù)畫(huà)版之標(biāo)準(zhǔn)用量，評(píng)估報(bào)價(jià)用量的合理性，并提醒報(bào)價(jià)部門(mén)加以注意。

3.1.3　稽核現(xiàn)場(chǎng)用量

品質(zhì)驗(yàn)收：稽核現(xiàn)場(chǎng)用量之初，物控首先會(huì)查核QA所檢驗(yàn)的入庫(kù)物料品質(zhì)狀況，對(duì)超出工廠允收范圍的不良材料比例，要求并追蹤　采購(gòu)進(jìn)行索賠。

核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)用量：對(duì)新型體天然皮進(jìn)行皮料畫(huà)版實(shí)物演練，借以檢核標(biāo)準(zhǔn)用量的準(zhǔn)確性，以便了解其合理超省狀況。

檢核裁斷排刀圖的制作：輔導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)排刀，稽核裁斷超省狀況，盡量控制LOSS率，并及時(shí)督促現(xiàn)場(chǎng)每日退料，根據(jù)退料狀況適當(dāng)要求采購(gòu)減少訂購(gòu)量，并檢核所退物料是否有利用至后續(xù)訂單，每月匯整《裁斷超省狀況表》。

3.1.4 建立現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)料管制方案：

合理設(shè)定各部門(mén)目標(biāo)補(bǔ)料率，及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)各單位的補(bǔ)料，對(duì)異常開(kāi)補(bǔ)之單位必須附懲罰（或賠嘗）通知單。

總之，成立物控之目的就是為避免因物料不足而造成的生產(chǎn)瓶頸，同時(shí)減少因物

料采購(gòu)過(guò)多造成的物料呆滯，最終目的是控制主鞋材費(fèi)用，降低工廠成本，提高企業(yè)獲利。

3.2 員工成本觀念的教育

“節(jié)約光榮，浪費(fèi)可恥”

成本意識(shí)是現(xiàn)代企業(yè)成本管理中一個(gè)基本立足點(diǎn)，它要求除企業(yè)管理者和參與成本控制的管理人員外，企業(yè)全部人員應(yīng)對(duì)成本管理和控制有足夠的重視，全員樹(shù)立成本意識(shí)，不受成本無(wú)法再降低、企業(yè)技術(shù)和人員素質(zhì)低無(wú)法降低成本等傳統(tǒng)思想的束縛，要使企業(yè)全體員工充分認(rèn)識(shí)到成本降低的潛力是無(wú)窮無(wú)盡的。

樹(shù)立企業(yè)全員成本意識(shí)不光表現(xiàn)在企業(yè)有多少成本制度，有多少成本控制人員，其根本應(yīng)將成本效率觀念溶入到企業(yè)每個(gè)員工的血液之中，要使企業(yè)每個(gè)員工都能自覺(jué)自愿地、隨時(shí)隨地為增加產(chǎn)品價(jià)值、節(jié)省各項(xiàng)耗費(fèi)著想。

讓每一個(gè)員工養(yǎng)成這種觀念，特別是對(duì)班組長(zhǎng)的教育，尤為重要，可以適當(dāng)?shù)慕M織一些培訓(xùn)活動(dòng)，請(qǐng)外面的顧問(wèn)老師來(lái)講授相關(guān)的課程。

3.2.1　采購(gòu)成本控制

采購(gòu)成本占生產(chǎn)總成本55%~85%之間。若采購(gòu)成本降低5%~10%。則產(chǎn)品利潤(rùn)直接提升　5%~10%，采購(gòu)成本一般發(fā)生在以下幾個(gè)方面，我們一般將之稱(chēng)為綜合評(píng)定。

單價(jià)：這是工廠要考慮的首要問(wèn)題，必須有一個(gè)部門(mén)對(duì)材料單價(jià)進(jìn)行審核，要做到價(jià)比三家。

品質(zhì)：材料的品質(zhì)對(duì)生產(chǎn)影響極大，哪一個(gè)工廠都不愿意接收品質(zhì)不好的材料。因?yàn)槠焚|(zhì)不好直接導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)。

交貨期：原物料的交貨直接影響到工廠生產(chǎn)交期。

驗(yàn)收數(shù)與訂購(gòu)數(shù)：

工廠的材料需求訂購(gòu)數(shù)量與驗(yàn)收數(shù)量往往不等，且差異較大（皮料類(lèi)有超出訂購(gòu)

30％驗(yàn)收），而付款則依驗(yàn)收數(shù)量進(jìn)行，造成材料費(fèi)用嚴(yán)重超支，庫(kù)存積壓的現(xiàn)象；目前通過(guò) ERP系統(tǒng)，工廠已設(shè)定相關(guān)管制流程，如果倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收量大于標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)量（即實(shí)際需求數(shù)量），則系統(tǒng)無(wú)法列印驗(yàn)收單，相應(yīng)付款動(dòng)作無(wú)法進(jìn)行，因此電腦系統(tǒng)的應(yīng)用使入庫(kù)驗(yàn)收方面走向合理化。

3.3 生產(chǎn)用量的管控

3.3.1　標(biāo)準(zhǔn)用量對(duì)采購(gòu)用量的牽制性

在推行ERP系統(tǒng)前，規(guī)格用量組用畫(huà)版核算鞋面各部位標(biāo)準(zhǔn)用量，但采購(gòu)并不一定依此用量采購(gòu)，因而造成采購(gòu)用量與規(guī)格組之標(biāo)準(zhǔn)用量脫節(jié)，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)用量也形同虛設(shè)；推行ERP后，系統(tǒng)設(shè)定采購(gòu)用量必須以規(guī)格組標(biāo)準(zhǔn)用量為基準(zhǔn)進(jìn)行物料訂購(gòu)，否則系統(tǒng)內(nèi)很明顯便可查核出其訂購(gòu)差異，故在實(shí)際采購(gòu)量方面起了一定的掌控作用。

3.3.2　電腦系統(tǒng)的介入，生產(chǎn)流程規(guī)范化

1、掃描系統(tǒng)的建立，規(guī)范并加強(qiáng)了部門(mén)的責(zé)任感。

實(shí)行電腦掃描系統(tǒng)后，針車(chē)準(zhǔn)備組歸屬裁斷部門(mén)，裁斷配套OK之后鞋面部件才可以掃描出庫(kù)，計(jì)當(dāng)日產(chǎn)量；如果不是配套產(chǎn)出，則不計(jì)產(chǎn)量。另外由于掃描后可直接由系統(tǒng)生成各單位時(shí)段產(chǎn)量報(bào)表，故各層主管皆可由系統(tǒng)內(nèi)查詢(xún)到全廠各單位的生產(chǎn)狀況，以方便能及時(shí)地調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度。另外如果產(chǎn)量異常，主管可找出瓶頸點(diǎn)并追究相關(guān)責(zé)任單位及原因，這樣更增強(qiáng)了各部門(mén)的責(zé)任感。

2、查核數(shù)據(jù)方便、快捷

由于所有材料單價(jià)、用量、生產(chǎn)量、倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)出狀況等皆已入系統(tǒng)，故如果廠高層主管或其他人員從系統(tǒng)尋求相關(guān)資訊時(shí)，只需鍵入其密碼即可查核到需求資訊，方便又快捷。

3、報(bào)表準(zhǔn)確度加強(qiáng)，人工減少

通過(guò)電腦系統(tǒng)，可直接獲取到各部門(mén)所需的相關(guān)資訊，并整合成需求報(bào)表，各單位以往的手工報(bào)表基本取消，使得做報(bào)表的人員大大減少。例如：以往公司各部門(mén)辦公室至少有4名文員，實(shí)施電腦系統(tǒng)后，目前預(yù)計(jì)每個(gè)部門(mén)辦公室僅留1名職員協(xié)助該單位主管進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度掌控及人事考勤狀況查核即可。

3.3.3 派工的用量

建議由工廠生產(chǎn)管理部門(mén)建立統(tǒng)一的派工制度，派工作業(yè)制度建立，將增加面底搭配率；如果工廠由各單位自行派工生產(chǎn)，由于對(duì)相關(guān)部門(mén)進(jìn)度無(wú)法掌控，故造成面底搭配數(shù)嚴(yán)重不