鞋廠老板看過來之制鞋業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)狀實(shí)戰(zhàn)分析

別說你公司有做精益，也別說你公司IE做了多少年。說精益太泛了，就說IE，90%以上的工廠都說他家會(huì)做IE，但其實(shí)有些IE就是算一下工價(jià)而已！！

國內(nèi)的鞋企有外資，民營和臺(tái)資。民營鞋企的管理最需要改善。從精益的角度，民營鞋廠尤其存在大量的浪費(fèi)，幾乎隨處可見。

在鞋行業(yè)性洗牌正在進(jìn)行的大環(huán)境下，如何提高競爭力，尤其需要在以下幾個(gè)方面取得突破：

交貨期，庫存占用資金，品質(zhì)成本和生產(chǎn)效率。以下在這幾個(gè)方面作一個(gè)淺顯的探討。

流程：
鞋業(yè)的基本流程如此：原料倉庫——裁斷備料——針車——成型——成品倉庫。在此基礎(chǔ)上，有的工廠在流程中也設(shè)有中間倉用于存放半成品。

布局：
鞋業(yè)的生產(chǎn)布局：功能型布局，生產(chǎn)線布局，精益布局。

        大部分民營鞋廠和部分臺(tái)資鞋廠的布局是功能型和線型。精益布局或部分精益布局在外資和少部分優(yōu)秀鞋廠已經(jīng)實(shí)施，典型的例子是福建協(xié)豐鞋業(yè)有限公司的車間，該企業(yè)系全球第二大鞋業(yè)生產(chǎn)集團(tuán)豐泰集團(tuán)（Nike的專門廠商）的下屬工廠，從2000年就開始系統(tǒng)地推行精益生產(chǎn)。SOTAP車間把從倉庫到倉庫的完整流程整合到一個(gè)近百米長的長條形廠房里，以精益的思想安排布局。

批量問題：
       大部分鞋廠目前都以較大批量在流程間流轉(zhuǎn)，有的鞋廠用1打12雙，有的用2打24雙，有的用10雙......到目前為止極少幾家外資鞋廠在針車線用1雙的，可謂局部實(shí)現(xiàn)了單件流。但流程間仍以批量運(yùn)輸，成型前的中間庫存驚人。這部分只要稍用精益技術(shù)便可大幅減小批量。

庫存問題：
       有一家外資鞋廠的原材料倉庫達(dá)到了60天庫存量，中間倉庫14天庫存量，成品倉庫14天成品庫存量?？偣?8天的庫存，意味著，理論上這家工廠如果立刻停止采購進(jìn)貨，也可以維持88天的生產(chǎn)，或者，全廠可以放假3周。這部分只要通過減小批量便可減少庫存至少200%，輕而易舉辦到。

效率問題：

         因?yàn)椴季植缓侠?，搬運(yùn)等7種浪費(fèi)觸目可見。消除浪費(fèi)的工作到處都可以下手，效率提升的空間極大！行業(yè)性提高30%不過分，尤其是民營企業(yè)或尚未使用IE人員的工廠。

機(jī)器可動(dòng)率問題：
        鞋機(jī)最密集的流程是針車，針車區(qū)域都有關(guān)鍵性機(jī)臺(tái)（指這些機(jī)臺(tái)如果出現(xiàn)故障性停機(jī)將影響到整條針車線的生產(chǎn)甚至全面停線）。關(guān)鍵機(jī)臺(tái)的可動(dòng)率對(duì)整個(gè)流程的影響至關(guān)重要，理論上應(yīng)該提升到至少90%。同時(shí)，成型機(jī)臺(tái)的可動(dòng)率同樣關(guān)鍵。

不同的成型工藝決定了成型機(jī)臺(tái)的使用，例如：注塑機(jī)（分圓盤式和直線式），冷粘成型流水線。一般而言，注塑機(jī)的故障對(duì)整體流程的影響較冷粘線更大。機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)和預(yù)防性維護(hù)顯得突出性地重要。關(guān)鍵機(jī)臺(tái)的可動(dòng)率直接影響到工廠的交貨表現(xiàn)。

品質(zhì)問題：        

在方法上，大多數(shù)鞋企仍在依賴成品檢驗(yàn)人員（QA或QC）對(duì)已經(jīng)造成的品質(zhì)問題進(jìn)行分析，評(píng)估，解決（包括找到原因停止出錯(cuò)，返工或報(bào)廢既成的廢品）。少數(shù)開始"控制流程"的工廠也往往停留在很淺的層面，并未能及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題

品質(zhì)管理費(fèi)用+ 返工費(fèi)用+ 材料耗費(fèi)=品質(zhì)成本。通常這個(gè)成本很高而企業(yè)多認(rèn)為這個(gè)是無法改變的，所謂質(zhì)量第一!